Tæknifréttir

Eftir að hafa unnið að verkefnum með lokana í öll þessi ár, ef ég á að vera alveg heiðarlegur, hef ég séð alltof mörg tilfelli af vandamálum með lokasætin. Oftast kvarta notandinn yfir leka í lokanum, sem reyndar er ekki vandamál með spóluna, heldur er lokasætið löngu slitið.

Ventilhúsið er einfaldasti og auðveldasti hluti ventilsins sem auðvelt er að hunsa. Uppbyggingin virðist einföld, í raun ákvarða allt frá steypuaðferðinni og efnisvalinu til nákvæmni víddarinnar hvort ventillinn geti starfað í langan tíma án leka og aflögunar.

Í stórum stjórnkerfum í málmiðnaði hefur afköst kúluloka og hliðarlokafestinga bein áhrif á rekstrarstöðugleika ofnpípa og kælivatnskerfa.

Í uppbyggingu loka virðist ventilstöngullinn ekki flókinn, en svo lengi sem þú hefur keyrt í gegnum háhita- og háþrýstingskerfið, þá veistu að það er einn af þeim hlutum sem eru mest vandræðalegir.

Uppbygging vélarhlífarinnar er ekki mikið vandamál í litlum lokum, en þegar hún er yfir DN400 er auðvelt að koma í ljós samsetningarvillur. Margir kúlulokar eða hliðarlokar á verkstæðinu hafa óeðlilega opnun og lokun eða pakkningarbilun, og þetta tengist allt misræmi eða fráviki í lokulokinu.

Í skólphreinsun, afsöltun, byggingu vatnsveitna og annarra kerfa er lokinn í langtíma snertingu við klór- og saltinnihaldandi miðil, sem setur fram meiri kröfur um tæringarþol og burðarþol yfirbyggingar eins og loksins.

Í jarðefnaiðnaðinum er áreiðanleiki lokabúnaðar í beinu samhengi við öryggi og samfellda notkun leiðslukerfisins. Þar sem lokabúnaðurinn er kjarninn í þrýstiberandi hlutanum er efnisval og vinnslugæði mjög mikilvæg.